無油空壓機與有油空壓機的區別：

　　1.工作原理

　　有油空壓機：有油空壓機在工作過程中，通過潤滑油在壓縮機內部形成油膜，起到密封、冷卻和潤滑的作用。例如活塞式有油空壓機，活塞在氣缸內上下運動，潤滑油可以減少活塞與氣缸壁之間的摩擦，并且能夠帶走壓縮過程中產生的熱量。

　　無油空壓機：無油空壓機采用特殊的設計和材料，在壓縮過程中不使用潤滑油來進行潤滑、冷卻和密封。如無油螺桿式空壓機，它的螺桿轉子經過特殊的涂層處理或采用自潤滑材料，通過精密的加工和裝配，使轉子之間能夠在無油的環境下實現良好的密封和高效的壓縮。

　　2.壓縮空氣質量

　　有油空壓機：由于在壓縮過程中使用了潤滑油，壓縮后的空氣中會含有微量的油分。這些油分如果進入對空氣質量要求較高的設備或工藝中，可能會造成污染。例如在食品、藥品、電子等行業的生產過程中，含有油分的壓縮空氣可能會影響產品質量。

　　無油空壓機：能夠提供無油的壓縮空氣，其空氣質量高，可直接用于對油分敏感的應用場景，如醫療設備的氣動工具、高精度電子設備的制造等，不會對產品或設備造成油污染。

　　3.維護保養

　　有油空壓機：需要定期更換潤滑油和油過濾器，并且要對油分進行分離和處理，以保證空壓機的正常運行和壓縮空氣質量。一般情況下，有油空壓機的潤滑油更換周期根據使用情況而定，大約在 1000 - 3000 小時之間。同時，由于潤滑油的存在，可能會在機器內部形成油垢，需要定期進行清潔。

　　無油空壓機：沒有潤滑油相關的維護工作，但對空氣過濾器等部件的要求較高。因為沒有油膜的保護，微小的雜質顆粒更容易對壓縮機內部的部件造成磨損，所以需要更頻繁地更換空氣過濾器，以確保進入壓縮機的空氣清潔。

　　4.價格與運行成本

　　有油空壓機：價格相對較低，一般小型有油空壓機的價格可能在幾千元左右。但由于有潤滑油的消耗和更換成本，以及可能因油污染導致的設備維修成本，其長期運行成本可能會增加。

　　無油空壓機：由于其技術含量較高，設計和制造工藝復雜，價格通常比有油空壓機高。例如，同規格的無油空壓機價格可能是有油空壓機的 1.5 - 2 倍。不過，在運行過程中，由于沒有潤滑油的消耗和油處理成本，并且在一些對空氣質量要求嚴格的場合可以省去額外的過濾設備，其運行成本在長期來看可能更具優勢。

　　選購時的注意事項：

　　1.用氣需求分析

　　壓力要求：根據實際使用場景確定所需的壓縮空氣壓力。不同的工業設備或工藝流程對空氣壓力有不同的要求。例如，一般的氣動工具可能需要 0.6 - 0.8MPa 的壓力，而某些特殊的工業制造過程可能需要更高的壓力，在選購時要確保空壓機的額定壓力能夠滿足使用要求。

　　流量需求：評估所需的壓縮空氣流量，這與同時使用的氣動設備數量、設備的用氣速度等因素有關。比如一個小型的汽車維修店，可能只需要一臺流量為 0.3 - 0.5m3/min 的空壓機就能滿足輪胎充氣、氣動工具使用等需求;而大型的工業生產線可能需要流量在數立方米每分鐘甚至更高的空壓機。

　　2.使用環境考量

　　空間限制：考慮空壓機的安裝空間大小。如果空間有限，需要選擇體積較小、結構緊湊的空壓機。例如，在一些小型的車間或設備間，無油活塞式空壓機由于其體積較小，可能更適合安裝。

　　環境溫度和濕度：在高溫環境下，空壓機的散熱性能變得尤為重要。有油空壓機可能需要更好的散熱系統來防止油溫過高，而無油空壓機也需要考慮高溫對其內部部件性能的影響。在潮濕環境中，要注意防止水分進入空壓機內部，對于有油空壓機還要考慮油中水分的積聚問題。

　　3.空氣質量要求

　　行業標準和法規：對于食品、藥品、電子等對空氣質量要求嚴格的行業，必須遵守相關的行業標準和法規，選用無油空壓機來確保壓縮空氣中不含油分和其他污染物。例如，藥品生產中的無菌車間，要求使用的壓縮空氣達到 ISO 8573 - 1 標準中的無油等級。

　　設備對油分的敏感度：即使在一些非嚴格監管的行業，如果設備對油分非常敏感，如某些高精度的光學設備制造過程中使用的氣動裝置，也應該選擇無油空壓機，以避免油分對設備造成損壞。

　　4.維護和運行成本

　　維護難度和成本：考慮自身的維護能力和成本。如果沒有專業的維護人員，或者希望減少維護工作量，無油空壓機可能是一個更好的選擇，因為它沒有潤滑油相關的復雜維護工作。但要注意，無油空壓機的空氣過濾器等部件更換成本可能相對較高。

　　能源效率和運行成本：比較不同空壓機的能源效率，選擇能耗較低的產品。一般來說，無油螺桿式空壓機在能源效率方面表現較好，但價格也相對較高。可以通過查看產品的能效標識或咨詢廠家來了解其能耗情況，綜合考慮購買價格和長期運行成本來做出選擇。