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空壓機在高溫運行中散熱不佳的難題怎樣解決，下面徐州新標機械設備有限公司說明原因和解決方案:機房軟件環境，機房空氣不流通，空壓機沒法散熱的原因；解決方案，降低空壓機房的工作溫度，空壓機房的窗戶能夠改為紗窗，提升通風。增加壁掛式排風扇的功率，提升空壓機房內的空氣流通，避免徐州空壓機房在運行中堆積熱量，進而降低空壓機房的工作溫度。
解決方案是提升冷卻水的水質，清除機械取水口的淤泥，降低冷卻水取水口的淤泥成分。提升冷卻水預沉積、過濾的穩定性，妥善處理排出淤泥。定期清理，先負壓沙漿，泵送沙漿后，避免出現沙漿堆積。
冷卻水滯流遲緩，冷卻水流動阻力大，速率太慢，熱量不能快速傳至冷卻設備，造成熱量堆積；降低冷卻水管長度和彎頭總數，降低節流效果，降低循環阻力，汽體冷卻器和油冷卻器不是串連而是并接布局，冷卻器平行布局，提升冷卻水量，降低冷卻器滲水溫度，防止2組冷卻器相互作用，提升冷卻效果。
空壓機冷卻系統設備后散熱效果不佳，不能實現快速散熱，節能空壓機廠家的解決方案:冷卻器(氣冷器)改成可拆式清理后，采用具備可拆式清理式冷卻器做為氣冷器，脫卸式式清理式冷卻器，定期清洗冷卻器間的殘渣，保證冷卻器的傳熱效果。
工作溫度強的空壓機房處在相對封閉的環境里，用以提升空壓機房空氣循環，排風扇功率小，空氣循環慢，環境炎熱，工作溫度高，空壓機入口溫度高，壓縮氣體出口溫度高。冷卻水管道結構設計不合理，冷卻水管路基礎設施設備安裝不科學，管道布局許多多余，導致彎管多，系統阻力增加，冷卻水管經縮小，流動阻力提升，節流顯著，降低了冷卻效果。
空壓機冷卻器冷卻功效不好，氣體通過壓縮機縮小后，進入油氣分離器開展分離；高溫縮小環節中氣體經冷卻器冷卻后進入烘干機系統；高溫油經油冷卻器冷卻后回到空壓機，汽體冷卻器和油冷卻器串連布局。冷卻水首先要通過氣體冷卻器，然后經過油冷卻，空壓機冷卻水系統及2組冷卻器的冷卻解決效果也是相互作用。冷卻水含泥垢較多，鈣鎂離子偏少，泥垢較多，持續沉積后裝運效果不好。冷卻器工作一段時間后，冷卻水里的淤泥會粘附在冷卻器上，能增加流動阻力，也降低了傳熱效果。
