空壓機是各個領域廣泛應用生產設備，同時又是高耗能設備。做為工業領域用途廣泛的動力源，空氣壓縮在工業生產中占總耗能的10%~35%。過濾分離器耗能的96%為工業壓縮機的耗電，我國工業壓縮機每年的能耗占全國總能耗的6%之上。徐州新標機械設備有限公司說空壓機使用成本由產品成本、維護費用和能源使用成本構成，由全生命周期評價理論，產品成本僅占10%上下，而能源成本卻達到77%。

如果將徐州空壓機比成人，那空壓機油便是空壓機的血夜，假如人的血液質量不好，就會影響全部體質。就像好的空壓機選用了差的空壓機油，結論不久便會在設備里邊煅燒造成溶膠，造成機頭卡住設備無發工作，這是就必須“換血”有些空壓機甚至因此而造成爆炸立即損壞機頭，這時“換血”早已遲了，只有換新機的了。因此空壓機油的挑選直接關系到設備的使用及壽命。

隨著壓縮機潤滑油的使用率愈來愈高，其故障出現的頻率越來越高，其中空壓機油的氧化是很容易鑒別的壓縮機故障之一。因而，為提升設備管理能力，避免塵土殘渣進到空壓機內，減少零部件磨損，避免潤滑油的氧化，進而控制成本，德爵動力提出“當代設備潤滑”的理念，并優化了油品挑選、存放、檢測具體要求。

“佳節能潤滑“是設備潤滑創新管理的一種方式，對企業設備管理水平的提升具有重要意義。節能空壓機廠家說它涵蓋了從油品挑選一直到油品的更換及廢油處理的全壽命周期，涉及油品挑選、污染控制、油品檢測、油品凈化、油品拆換5個主要方面;它指通過技術層面與機構方面的緊密結合，產生科學的、接近具體的、具備可操作性的設備潤滑管理模式。

實施“佳節能潤滑”管理機制，是為了更改目前備潤滑管理存在的問題：用科學的選油方式，取代已有的經驗選油方法：根據提升污染控制，建立良好的潤滑油辦公環境;選用規范的油品檢測方法，更改原先的隨意地、事后的油品檢驗情況;強化對在用油凈化及保養，減緩油品劣變;用情況換油取代按時換油。

“節能潤滑”管理的目的是提升設備效率、防止異常關機、減少設備故障、降低檢修強度、增加換油周期、提升資源利用率、減少環境污染，最后提升企業的綜合效益。